Натуральная кожа – долговечный прочный материал, полученный путем выделки шкур. Каждая заготовка для получения сырья уникальна, как отпечатки пальцев. Фактура и узор поверхности шкурки не повторяются – в этом и заключается ценность кожи. Она внешне привлекательна, эластична; удобна в кроении, пошиве, обработке, покраске. Чтобы из шкурки получить лоскут качественной кожи, заготовка проходит многочисленные процессы.
Как получают кожу
Для изготовления сырья используются шкуры крупного рогатого скота и других животных. Каждая из них отличается прочностью, эластичностью, мягкостью, толщиной и другими качествами. Перед тем, как делать кожу из шкуры, ее насыщают солями. Процесс консервирования вытягивает лишнюю влагу, предотвращает развитие вредных микроорганизмов. После этого, заготовка готова к последующим этапам обработки:
- Отмока – размачивание лоскута в химических растворах. В зависимости от толщины шкуры, этот процесс может занимать до 20 часов, пока полностью не удалятся загрязнения, жиры, кровь, соли.
- Золение – покрытие известковой суспензией. Это нужно для того, чтобы размягчить и растворить волосяной фолликул.
- Обезволашивание – снятие покрова шерсти с помощью специального оборудования. После этого, выполняется этап мездрения – очищение от сухожилий, пленки, подкожной жировой клетчатки, остатков мелких волосинок.
- Обеззоливание – чистовая обработка специальными составами, с помощью которых вычищаются остатки солей, извести. Важная процедура – чтобы кожа не была жесткой и ломкой.
- Дубление – стабилизация свойств кожи. В зависимости от используемых средств, оно может быть хромовым, растительным, жировым, алюминиевым, циркониевым, титановым.
В кожевенном деле самым важным процессом считают дубление, сочетающее совместное или последовательное воздействие дубителями различного типа. Продолжительность процедуры зависит от толщины сырья, температуры, типа дубящего вещества и его концентрации в рабочем составе. Благодаря этой процедуре, материал становится невалентным: не вступает в реакцию с окружающей средой, на него не действуют вредные микроорганизмы, не разрушается под влиянием негативных процессов.
Чтобы кожа приобрела привлекательный вид, она нуждается в финишных обработках: выделка, окрашивание, покрытие защитными и аппретурными составами. После этого материал классифицируют по артикулам, маркировка по которым определяет цвет, тип, ценовую категорию.
Как делают лакированную кожу
Данный материал отличается от других блестящей глянцевой поверхностью, сравнимой с зеркальной гладью. Для производства лакированной кожи используются телячьи и коровьи шкуры. Лоскуты скоблят и шлифуют до полного удаления верхнего слоя. Выделка заготовок идентична той, которая применяется при получении натуральной кожи. Глянец и блеск поверхности придают при помощи полиуретанового лака, а для смягчения добавляют акрил.
Лакирование кожи производится тремя этапами. При первой процедуре, поверхность насыщают жидким полиуретаном, который разбрызгивается над конвейерной лентой с размещенным на ней материалом. После этого, полотно просушивают и наносят на него пигментированный полиуретан. При финишной обработке используют прозрачный состав.
Лакированная кожа хорошо выглядит в различных изделиях: одежда, обувь, сумки, перчатки, ремни. Вещам характерен глянцевый блеск, который не утрачивается под действием воды и пыли, но требует бережного ухода и аккуратности.
Как делают прессованную кожу
В кожевенном производстве всегда есть отходы (лоскутки, обрезки, волокна), которые остаются после кроя, обработки, пошива, коррекции. Именно это сырье используется для изготовления прессованной кожи. В качестве связующего материала применяются полиэфирные и химические компоненты. Для упрочнения добавляются латекс и синтетические смолы. Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
- Кожевенные отходы очищают от посторонних предметов, примесей, грязи и других вхождений. После подготовки, их измельчают до состояния волокон.
- В волокнистую массу добавляют связующие компоненты и тщательно перемешивают до равномерного распределения составных частей.
- Сырье помещают в специальный пресс и под действием сильного давления сжимают до состояния плоского полотна.
- Заготовку отправляют в печь, расплавляют и повторно прессуют при высокой температуре. Размягченные волокна соединяются с синтетическими добавками, твердеют и образуют эластичный равномерный слой.
Пресс-кожа подходит для декорирования и отделки: тиснение, окрашивание. Внешне похожая на натуральную, она имеет более низкую стоимость и плохую формоустойчивость. Прессованному материалу характерен химический запах, но при этом, изделия из нее эстетически хорошо выглядят. Из нее изготавливают обувь, кожгалантерейные товары, элементы рукоделия, обшивку для мебели и дверей, автомобильные чехлы и тенты.
Пару слов о свиной коже
У этого материала есть характеристики, которые превосходят свойства других – это устойчивость к механическим воздействиям, износостойкость, воздухопроницаемость, влагоотдача, отсутствие усадки после намокания.
Учитывая особенность структуры свиной шкуры, ее выделка производится многократными обработками. Сюда входят: золенье щелочами, хлористым натрием; мездрение, обезволашивание, дубление и обеззоливание; разминание, растягивание, обрезка кромок, раскрой. Кожу хряков можно узнать по пористой поверхности, упругости, наличии трехточечного рисунка. Ей характерна пористая структура, которую сложно скрыть маскирующими и закрашивающими составами.
В готовом виде, лоскуты используются для пошива подкладочных изделий, одежды, обуви, портмоне, ремней, аппликаций, портфелей. Из крупных шкур выделывают стелечные и подошвенные изделия, юфть, сыромять. Учитывая жесткость материала, из него производят бытовые, спортивные, сельскохозяйственные изделия.
Как делают искусственную кожу
Кожзам – искусственно созданный материал руками человека. Обладает хорошими эксплуатационными и декоративными качествами. Выпускается в большом ассортименте разнообразных фактур, размеров и оттеночных цветов. Поддается тиснению и другим техникам оформления, декорирования.
При изготовлении кожзаменителя основной составляющей является пленкообразующая композиция из полимерных материалов. Методика получения готового образца может быть разной:
- Прямой. Самый простой способ производства. Применятся малорастяжимая основа.
- Переносной. Полимер наносится на подложку в виде ленты. Способ используется для растягивающейся кожи.
- Каландровый. Способ, который подходит для изготовления многих типов искусственной кожи. Полимер наносится путем втирания или дублирования.
- Каширование. Подходит для создания многослойных структур. Посредством специального оборудования гранулы полимера перерабатывают в пленку, которая дублируется с основой.
- Ламинирование. Основа покрывается пленкой, которая непрерывной лентой выпускается экструзионно-ламинирующим станком во время изготовления кожи.
В искусственной коже имеется основной слой, в качестве которого используются нетканые материалы, трикотаж, бумага или ткани. В зависимости от этого, готовые образцы классифицируют как хозяйственные, обувные, технические, галантерейные, клеенчатые, одежные, автомобильные.
